Mangaanstaal, ook wel Hadfield-staal of mangalloy genoemd, is bedoeld om de STERKTE, DUURZAAMHEID en TOUGHNESS te verbeteren, wat de sterkte is van ais het meest voorkomende materiaal voor brekerslijtage.Allround mangaangehalte en het meest voorkomende voor alle toepassingen is 13%, 18% en 22%.
Maar weet je, wat is het verschil tussen hen?
Hier introduceren we eenvoudig de belangrijkste verschillende mangaan voor u.
1、13% MANGAAN
De standaard van deze 12-14% mangaan is inclusief.Het is beschikbaar voor gebruik in zachte, weinig schurende toepassingen, met name voor medium en niet-schurend gesteente en zachte en niet-schurende materialen.
Het belangrijkste kenmerk van dit product is de hoge slijtvastheid en weerstand
Ernstige slijtage van het oppervlak heeft een hardend effect op de austenitische structuur van dit staal.In combinatie met het koolstofgehalte in overeenstemming met de internationale normen, leidt dit tot een verhoging van de hardheid van 200BHN (in de geleverde plaat) tot een in-service hardheid van ten minste 600BHN.
Dit werkverhardende vermogen vernieuwt zichzelf gedurende de hele levensduur.De onderlagen die niet door arbeid zijn gehard, behouden een uitstekende weerstand tegen schokken en een zeer hoge ductiliteit.
2、18% MANGAAN
18% mangaan slijtdelen zijn middenklasse.Het is standaard geschikt voor alle Jaw & Cone-brekers.Bijna geschikt voor alle soorten gesteente, maar niet geschikt voor harde en schurende materialen.
3、22% MANGAAN
Een optie beschikbaar voor alle kaak- en kegelbrekers.
Vooral werk hardt snel uit in abrasieve toepassingen, beter geschikt voor harde & (niet-) abrasieve, en medium & abrasieve materialen.22-24% mangaan slijtdelen vertegenwoordigen de bovenkant van het spectrum.Bij dit mangaangehalte zijn slijtdelen bros, en daarom zijn ze alleen geschikt voor zeer slijtvast materiaal dat nog brosser is.
Hoe dan ook, het kiezen van de juiste mangaan-slijtdelen is altijd de beste breekoplossing.
Als u ondersteuning nodig heeft, zijn we altijd beschikbaar.
Posttijd: 26 juli 2023