Wat zijn de slijtdelen van een impactbreker?
Slijtageonderdelen van een impactbreker zijn componenten die zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de schurende en impactkrachten die optreden tijdens het breekproces. Ze spelen een cruciale rol bij het behouden van de efficiëntie en functionaliteit van de breker en zijn de belangrijkste componenten die regelmatig moeten worden vervangen. Daarom is het erg belangrijk om de juiste slijtageonderdelen te kiezen.
De slijtdelen van de impactbreker omvatten:
Slag hamer
Het doel van de blaashamer is om het materiaal dat de kamer binnenkomt te raken en het naar de impactmuur te gooien, waardoor het materiaal in kleinere deeltjes uiteenvalt. Tijdens het proces zal de blaashamer slijten en moet hij regelmatig vervangen worden. Ze zijn doorgaans gemaakt van gietstaal met verschillende metallurgische samenstellingen die zijn geoptimaliseerd voor specifieke toepassingen.
Impact plaat
De belangrijkste functie van de slagplaat is het weerstaan van de impact en het verpletteren van de grondstoffen die door de plaathamer worden uitgeworpen, en om de verpletterde grondstoffen terug te stuiteren naar het breekgebied voor een tweede verplettering.
Zijplaat
Zijplaten worden ook wel schortvoeringen genoemd. Ze zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal en kunnen worden vervangen om de levensduur van de rotor te garanderen. Deze platen bevinden zich bovenop de brekerbehuizing en zijn ontworpen om de breker te beschermen tegen slijtage veroorzaakt door het te vermalen materiaal.
Blow Bars Selectie
Wat we moeten weten voordat we voorstellen
-Voedingsmateriaaltype
-schuurbaarheid van materiaal
-vorm van materiaal
-voedingsgrootte
-huidige levensduur van de blaasbalk
-probleem dat moet worden opgelost
Materialen van de blaasbalk
Materiaal | Hardheid | Slijtvastheid |
Mangaan staal | 200-250HB | Relatief laag |
Mangaan+TiC | 200-250HB | Tot 100% verhoogd naar 200 |
Martensitisch staal | 500-550HB | Medium |
Martensitisch staal + keramiek | 500-550HB | Tot 100% verhoogd naar 550 |
Hoog Chroom | 600-650HB | Hoog |
Hoog chroom + keramiek | 600-650HB | Tot 100% verhoogd op C650 |
Posttijd: 03-jan-2024