Wat is een breker?
Voordat we alle verschillende soorten brekers ontdekken, moeten we weten wat een breker is en waarvoor hij wordt gebruikt. Een breker is een machine die grote stenen verkleint tot kleinere stenen, grind of steenstof. Brekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw en de bouwsector, waar ze worden gebruikt om zeer grote rotsen en rotsblokken in kleinere stukken af te breken. Brekers worden ook vaak gebruikt voor klussen zoals het opbreken van asfalt voor wegwerkzaamheden of sloopprojecten. Breekmachines zijn er in een grote verscheidenheid aan maten en capaciteiten, van kleine kaakbrekers die hetzelfde kosten als een nieuwe vrachtwagen tot extra grote kegelbrekers die miljoenen dollars kosten. Met al deze keuzes wilt u er zeker van zijn dat degene die u kiest de kracht en mogelijkheden heeft die nodig zijn voor uw specifieke project. In de meeste gevallen kan het hebben van een breker tot uw beschikking een aanzienlijke hoeveelheid tijd en arbeid besparen, omdat u zelf niet zoveel handmatig hoeft te vermalen. Dit maakt ze van onschatbare waarde voor iedereen die materialen snel en efficiënt moet vermalen.
Korte geschiedenis van brekers
Het eerste Amerikaanse patent voor een steenbreekmachine dateerde uit 1830. De belangrijkste technologie ervan was het valhamerconcept, gevonden in de bekende stempelmolen, die herhaaldelijk in verband zou worden gebracht met de gouden eeuw van de mijnbouw. Tien jaar later werd opnieuw een Amerikaans patent verleend op een impactbreker. De primitieve impactbreker bestond uit een houten kist, een cilindrische houten trommel, waaraan ijzeren hamers waren bevestigd. Hoewel beide patenten werden verleend, heeft geen van beide makers hun uitvindingen ooit op de markt gebracht.
Eli Whitney Blake heeft in 1858 de eerste echte steenbreker uitgevonden, gepatenteerd en verkocht. Deze stond bekend als de Blake Jaw Crusher. De breker van Blake was zo invloedrijk dat de modellen van vandaag nog steeds worden vergeleken met zijn originele ontwerpen. Dit komt omdat de Blake Jaw Crusher een belangrijk mechanisch principe integreerde – de toggle-koppeling – een concept waarmee studenten mechanica bekend zijn.
In 1881 ontving Philetus W. Gates een Amerikaans patent voor zijn apparaat dat de basisideeën van de hedendaagse tolbrekers bevatte. In 1883 daagde de heer Blake de heer Gates uit om 9 kubieke meter steen te verpletteren in een wedstrijd om te zien welke breker de klus sneller zou klaren. De Gates-breker voltooide de taak 40 minuten eerder!
De tolbrekers van de Gates hadden bijna twintig jaar lang de voorkeur van de mijnindustrie, tot rond de eeuwwisseling, rond 1910, toen de kaakbrekers van Blake een heropleving in populariteit zagen. De vraag naar kaakbrekers met grote opening schoot omhoog toen de industrie hun potentieel als primaire brekers in steengroeven begon te begrijpen. Door het onderzoek en de ontwikkeling van Thomas A. Edison werden gigantische machines geïnnoveerd en in de Verenigde Staten geplaatst. Kleinere kaakbrekers werden ook ontwikkeld als secundaire en tertiaire brekers.
Edison's studies op het gebied van mijnbouw en vermaling hebben een erfenis nagelaten die voor altijd heeft verbeterd hoe grote rotsen en materialen worden verkleind.
Breken is het proces waarbij groter materiaal wordt verkleind of afgebroken tot kleiner materiaal. Er zijn vier basismanieren om te verpletteren.
Impact: directe botsingen van grote objecten tegen elkaar met materiaal ertussen. Beide objecten kunnen in beweging zijn of het ene kan stil zijn terwijl het andere ertegenaan slaat. Er zijn twee hoofdtypen impactreductie: zwaartekracht en dynamiek.
Attritie: Het materiaal tussen twee vaste oppervlakken wrijven. Dit is een geschikte methode om minder schurende materialen te verminderen, omdat deze tijdens het proces minder stroom verbruiken. Robuuste materialen zouden niet zo efficiënt zijn.
Afschuiving: Meestal gecombineerd met andere reductiemethoden, gebruikt scheren een trimmethode en wordt het gebruikt wanneer een grof resultaat gewenst is. Deze reductiemethode wordt vaak gezien bij primair breken.
Compressie: compressie, een belangrijk mechanisch element van kaakbrekers, vermindert materialen tussen twee oppervlakken. Zeer geschikt voor zeer harde, schurende materialen die niet in schuurbrekers passen. Compressie is niet geschikt voor alles wat plakkerig of gomachtig is.
Het kiezen van de juiste soort breekmethode is uniek voor zowel het type materiaal dat u afbreekt als het gewenste product. Vervolgens moet u beslissen welk type breker het meest geschikt is voor de klus. Het is altijd een topoverweging om het energieverbruik en de efficiëntie in gedachten te houden. Het gebruik van het verkeerde type breker kan tot kostbare vertragingen leiden en tijdens het proces meer stroom verbruiken dan verwacht.
Wat zijn de verschillende soorten brekers?
Er zijn veel verschillende soorten brekers, van kaakbrekers tot impactors en kegelbrekers. Breken is een veelzijdig proces en het soort breker dat u nodig heeft, hangt af van het 'stadium' van het breken. De drie hoofdfasen van het vermalen zijn primair, secundair en tertiair, die allemaal hun eigen unieke voordelen hebben. Bij primair verbrijzelen wordt een groot voorwerp als initiële kracht gebruikt om zeer grote en harde rotsen en rotsblokken in kleinere stukken af te breken voordat ze naar de secundaire fase gaan. Bij secundair breken worden materialen nog verder afgebroken voordat ze naar het tertiaire niveau gaan, waardoor een nog fijner product ontstaat dat vervolgens in verschillende industriële projecten kan worden gebruikt. Hieronder wordt elk type breker voor elke specifieke breekfase nader toegelicht.
Primaire breekapparatuur
Zoals de naam al doet vermoeden, is dit soort verpletteren de eerste in het proces. Run of Mine (ROM)-materialen worden rechtstreeks van straalprojecten aangevoerd en door een primaire breker verpletterd voor de eerste breekronde. Op dit punt krijgt het materiaal zijn eerste verkleining ten opzichte van zijn ruwe staat. Bij primair breken ontstaan materialen variërend van50" tot 20"gemiddeld. De twee belangrijkste typen primaire brekers zijn:
Kaakbrekers
Grote hoeveelheden materiaal worden in de “V-vormige” kaak van deze breker gevoerd en door middel van drukkracht verkleind. De ene kant van de V blijft stilstaan terwijl de andere kant van de V ertegenaan zwaait. Het materiaal wordt van de brede opening van de V naar het smalste punt van de V gedwongen, waardoor een verpletterende beweging ontstaat. Kaakbrekers zijn grootschalige, zware machines die doorgaans zijn vervaardigd uit gietijzer en/of staal. Vaak beschouwd als een basismachine, hebben kaakbrekers hun plaats in de industrie. Ze worden vaak gebruikt om gesteente te verkleinen tot niet-uniform grind.
Draaiende brekers
Een hoeveelheid mijnmateriaal wordt overgebracht naar de bovenste trechter van een tolbreker. De wanden van de trechter van de tolbreker zijn bekleed met “V-vormige” stukken, de mantel en de concave, zoals een kaakbreker maar in de vorm van een kegel. Het erts wordt afgevoerd via het kleinere uitgangsgat aan de onderkant van de kegel. Terwijl de kegel niet beweegt, wordt een inwendige verpletterende beweging gecreëerd door een draaiende as op een verticale staaf. Er wordt een continue actie gecreëerd waardoor deze sneller is dan de kaakbreker met minder stroomverbruik. Vaak kleiner en duurder dan een kaakbreker, tolbrekers zijn geschikt voor grotere hoeveelheden materialen wanneer een meer uniforme vorm gewenst is
Secundaire breekapparatuur
Nadat de materialen de eerste maal zijn gebroken, worden ze naar een secundaire breker gevoerd om verder te worden afgebroken. De gemiddelde invoergrootte voor een secundaire breker varieert van13" tot 4"tijdens deze fase. Secundair breken is vooral belangrijk voor het maken van gesorteerd materiaal dat voor overheidsprojecten zal worden gebruikt. Bijvoorbeeld gebroken materiaal voor wegfundering en opvulling. De belangrijkste soorten breekmachines voor secundaire verwerking worden hieronder besproken.
Kegelbrekers
Kegelbrekers zijn een van de belangrijkste keuzes voor secundair breken. Een kegelbreker is een krachtige machine die in grootschalige industrieën wordt gebruikt voor het vermalen van verschillende soorten materialen tot kleinere afmetingen. Het werkt door druk uit te oefenen op het materiaal en het tegen een roterende mantel te drukken om compressie en kracht te creëren. Het vermalen materiaal wordt eerst afgebroken aan de bovenkant van de kegel, waarna het naar beneden valt in een smaller onderste deel van de kegel. Op dit punt vermaalt de kegelbreker het materiaal opnieuw tot een nog kleiner formaat. Dit gaat door totdat het materiaal klein genoeg is om uit de onderste opening te vallen. Materiaal van een kegelbreker kan voor veel verschillende projecten worden gebruikt, waaronder het funderen van wegen bij bouwprojecten, het vernieuwen van asfaltverhardingen of in grindgroeven voor de wegenbouw. Kegelbrekers zijn geschikt voor middelharde en harde materialen, zoals maagdelijk gesteente uit steengroeven.
Walsbrekers
Een rollenbreker verkleint het materiaal door het samen te drukken tussen twee draaiende cilinders, evenwijdig aan elkaar. De cilinders zijn horizontaal gemonteerd, waarbij de ene op sterke veren rust en de andere permanent is ingelijst. Materiaal wordt vervolgens tussen de twee ingevoerd. Door de afstand tussen de rollen te wijzigen, kunt u de gewenste materiaaluitvoergrootte regelen. Elke cilinder is eenvoudig af te stellen en bekleed met mangaan voor maximale langdurige slijtage. Walsbrekers leveren doorgaans een fijne materiaalopbrengst en zijn niet geschikt voor harde of schurende materialen.
Hamermolens en slagbrekers
Hamermolens en impactors zijn een van de meest veelzijdige brekers die er zijn en kunnen primaire, secundaire en tertiaire brekers zijn. Hamermolenbrekers gebruiken continue hamerslagen om materiaal te verbrijzelen en desintegreren. Ze zijn doorgaans horizontaal roterend in een gesloten cilinderbehuizing. De hamers zijn bevestigd aan een schijf en zwaaien met middelpuntvliedende kracht tegen de behuizing. Materiaal wordt bovenaan ingevoerd en de watervallen door het gat aan de onderkant verpletterd. Je zult hamermolens tegenkomen die worden gebruikt in sectoren als de landbouw, de medische sector, de energiesector en daarbuiten. Ze bieden een van de meest efficiënte outputs die beschikbaar zijn, zijn draagbaar en kunnen vrijwel elk materiaal verwerken.
Impactbrekers hebben een zeer vergelijkbaar werkingsprincipe, behalve dat in plaats van dat de roterende delen het materiaal als een hamer raken, ze in plaats daarvan het materiaal tegen een impactplaat gooien die het afbreekt. Ze zijn ook verkrijgbaar in horizontale of verticale asconfiguraties, afhankelijk van het gewenste vermogen.
Posttijd: 02-feb-2024