De rol van verschillende brekers bij het breken

GYRATORISCHE MAALAAR

Een tolbreker gebruikt een mantel die ronddraait of roteert in een concave kom. Terwijl de mantel tijdens het ronddraaien contact maakt met de kom, ontstaat er drukkracht, waardoor de rots breekt. De tolbreker wordt vooral gebruikt in gesteente dat schurend is en/of een hoge druksterkte heeft. Tolbrekers worden vaak in een holte in de grond ingebouwd om het laadproces te vergemakkelijken, omdat grote vrachtwagens rechtstreeks toegang hebben tot de trechter.

KAAKBREKER

Kaakbrekers zijn ook compressiebrekers waarbij steen in een opening aan de bovenkant van de breker, tussen twee kaken, terechtkomt. De ene kaak staat stil, de andere is beweegbaar. De opening tussen de kaken wordt verder naar beneden in de breker smaller. Terwijl de beweegbare kaak tegen de steen in de kamer duwt, wordt de steen gebroken en verkleind, terwijl hij door de kamer naar de opening aan de onderkant beweegt.

De reductieverhouding voor een kaakbreker is doorgaans 6 op 1, hoewel deze kan oplopen tot 8 op 1. Kaakbrekers kunnen geschoten gesteente en grind verwerken. Ze kunnen werken met een scala aan steensoorten, van zachtere rotsen, zoals kalksteen, tot harder graniet of basalt.

SLAGBREKER MET HORIZONTALE SCHACHT

Zoals de naam al aangeeft, heeft de HSI-breker (horizontale as-impact) een as die horizontaal door de breekkamer loopt, met een rotor die hamers of blaasstaven laat draaien. Het maakt gebruik van de hoge snelheidskracht van de draaiende blaasstaven die de steen raken en gooien om de rots te breken. Het maakt ook gebruik van de secundaire kracht van de steen die de schorten (voeringen) in de kamer raakt, evenals van de steen die steen raakt.

Bij impactverbrijzeling breekt de steen langs zijn natuurlijke splitsingslijnen, wat resulteert in een meer kubusvormig product, wat wenselijk is voor veel van de huidige specificaties. HSI-brekers kunnen primaire of secundaire brekers zijn. In de primaire fase zijn HSI's beter geschikt voor zachtere rotsen, zoals kalksteen, en minder schurende stenen. In de secundaire fase kan de HSI meer abrasieve en hardere steen verwerken.

KEGEL MAALAAR

Kegelbrekers lijken op tolbrekers doordat ze een mantel hebben die in een kom draait, maar de kamer is niet zo steil. Het zijn compressiebrekers die over het algemeen reductieverhoudingen bieden van 6 op 1 tot 4 op 1. Kegelbrekers worden gebruikt in secundaire, tertiaire en quaternaire fasen.

Met de juiste instellingen voor choke-feed, kegelsnelheid en reductieverhouding zullen kegelbrekers op efficiënte wijze materiaal produceren dat van hoge kwaliteit en kubusvormig van aard is. In secundaire trappen wordt meestal een kegel met standaardkop gespecificeerd. Een kegel met korte kop wordt doorgaans gebruikt in tertiaire en quaternaire fasen. Kegelbrekers kunnen zowel steen met een gemiddelde tot zeer hoge druksterkte als slijpsteen verbrijzelen.

SLAGBREKER MET VERTICALE SCHACHT

De verticale as-slagbreker (of VSI) heeft een roterende as die verticaal door de breekkamer loopt. In een standaardconfiguratie is de schacht van de VSI uitgerust met slijtvaste schoenen die de voedingssteen opvangen en tegen de aambeelden langs de buitenkant van de breekkamer gooien. De kracht van de impact, waarbij de steen de schoenen en de aambeelden raakt, breekt deze langs de natuurlijke breuklijnen.

VSI's kunnen ook worden geconfigureerd om de rotor te gebruiken als een middel om het gesteente door middelpuntvliedende kracht tegen ander gesteente aan de buitenkant van de kamer te werpen. Bekend als “autogeen” verbrijzelen, breekt de actie van steen die op steen slaat het materiaal. In schoen-en-aambeeldconfiguraties zijn VSI's geschikt voor middelmatig tot zeer harde steen die niet erg schurend is. Autogene VSI's zijn geschikt voor steen van elke hardheid en slijtvastheid.

ROLLEN MAALAAR

Rolbrekers zijn een reductiebreker van het compressietype met een lange geschiedenis van succes in een breed scala aan toepassingen. De breekkamer wordt gevormd door enorme trommels die naar elkaar toe draaien. De opening tussen de trommels is verstelbaar en het buitenoppervlak van de trommel bestaat uit zware mangaanstalen gietstukken, ook wel rolschalen genoemd, die verkrijgbaar zijn met een glad of gegolfd breekoppervlak.

Dubbelwalsbrekers bieden in sommige toepassingen een reductieverhouding tot 3:1, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal. Drievoudige rolbrekers bieden een reductie tot 6 op 1. Als drukbreker is de rollenbreker zeer geschikt voor extreem harde en schurende materialen. Er zijn automatische lasapparaten beschikbaar om het oppervlak van de rolmantel te onderhouden en de arbeidskosten en slijtagekosten te minimaliseren.

Dit zijn robuuste, betrouwbare brekers, maar qua volume niet zo productief als kegelbrekers. Walsbrekers zorgen echter voor een zeer nauwe productverdeling en zijn uitstekend voor spaansteen, vooral als ze boetes willen vermijden.

HAMERMOLEN MAALAAR

Hamermolens zijn vergelijkbaar met slagbrekers in de bovenste kamer, waar de hamer de invoer van materiaal beïnvloedt. Het verschil is dat de rotor van een hamermolen een aantal “swing-type” of draaiende hamers draagt. Hamermolens bevatten ook een roostercirkel in de onderste kamer van de breker. Roosters zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties. Het product moet door de roostercirkel gaan als het de machine verlaat, waardoor een gecontroleerde productgrootte verzekerd is.

Hamermolens verpletteren of verpulveren materialen met een lage slijtage. Het rotortoerental, het hamertype en de roosterconfiguratie kunnen voor verschillende toepassingen worden omgebouwd. Ze kunnen worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder primaire en secundaire reductie van aggregaten, evenals talrijke industriële toepassingen.