Kegelbrekervoering – Inleiding
De bekledingsplaat van de kegelbreker verbrijzelt de mortelmuur en breekt de muur, die de functie heeft om het maalmedium op te tillen, erts te malen en de maalcilinder te beschermen. Bij de selectie van conisch gebroken bekledingskarton moet de gebruiker rekening houden met drie factoren: opbrengst, energieverbruik en slijtvastheid, meestal volgens de maximale voedingsgrootte, verandering van de deeltjesgrootte, verdeling van de voedingsgrootte, hardheid van het materiaal, slijtvastheid van het materiaal en Andere selectieprincipes, hoe langer de voering, hoe hoger het energieverbruik, het harde materiaal kiest een korte voeringplaat, zacht materiaal kiest een lange voeringplaat, bij de verdeling van materialen kiest het fijne materiaal een korte voeringplaat. Lange voeringplank voor grove materialen.
Kegelbreker voeringplaat– actie
De rol van de bekledingsplaat van de kegelbreker is het beschermen van de cilinder, zodat de cilinder niet direct wordt beïnvloed door de directe impact en slijtage van het maallichaam en de materialen. Hij kan ook de verschillende werkoppervlakken gebruiken om de werkstatus aan te passen van het maallichaam, om het verpletterende effect van de maaldag op het materiaal te verbeteren, de maalefficiëntie te verbeteren, de productie te verhogen en het verlies van het medium en de voeringplaat te verminderen.
Kegelbrekervoering – vervanging
Wanneer de bekledingsplaat van de kegelbreker niet zo versleten is als vervanging, kan de tandplaat worden gebruikt voor het draaien, of de bovenste en onderste twee stukken voor het draaien. Wanneer de dikte van de voeringplaat van de kegelbreker is versleten tot 65% ~ 80% of plaatselijke vervorming en breuk door slijtage, moet deze worden vervangen. Controleer na het plaatsen van de bekledingsplaten of ze goed gecentreerd zijn. Als het midden niet klopt, zal er tijdens de rotatie een botsing plaatsvinden, is de deeltjesgrootte van het product niet uniform en kunnen zelfs interne wrijvingsonderdelen oververhitten en andere fouten veroorzaken. De bekledingsplaat van de kegelbreker was voorheen gemaakt van hoog mangaanstaal en gemodificeerd hoog mangaanstaal, koolstofgelegeerd staal en chroomgietijzer. Om de levensduur van de voering te verbeteren, gebruikt Dapeng heavy duty over het algemeen mangaanstaal dat meer dan 12% mangaan bevat, onder sterke schokbelasting wordt de taaiheid van verharding en slijtvastheid op het oppervlak gevormd.
Kegelbrekervoering – Selecteren
Voeringsplaatoutput: een brekerfabrikant kijkt voornamelijk naar de productieoutput van de breker, en de productieoutput van de breker houdt ook rechtstreeks verband met de voeringsplaat van de kegelbreker: hoe hoger de output van de voeringsplaat, hoe lager de productie kosten van de brekerfabrikant, waardoor de winstmarge wordt verbeterd.
Stroomverbruik van de voering: Hoe langer de voering, hoe hoger het energieverbruik. Kies korte liner voor harde materialen, lange liner voor zachte materialen: kies korte liner voor fijne materialen en lange liner voor grove materialen. Gebruikers moeten de juiste voering kiezen op basis van hun eigen behoeften.
De slijtvastheid van de voering: het materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van de voering is anders, de slijtvastheid is ook anders en de voering is gevoelig voor ernstige slijtage als gevolg van frequente sterke schokken, wat zal leiden tot een ongelijkmatige productdeeltjesgrootte en verminderde productiviteit. Breng onnodige economische verliezen voor gebruikers. Daarom let de gebruiker bij het selecteren van de voering op de slijtvastheid
Posttijd: 30 december 2024