De voeringplaat is het belangrijkste onderdeel van debreker, maar het is ook het meest versleten onderdeel. Hoog mangaanstaal als veelgebruikt voeringmateriaal, vanwege de sterke impact of het contact met externe kracht wanneer het oppervlak snel zal uitharden en de kern nog steeds een sterke taaiheid behoudt, deze externe harde en interne taaiheid zowel slijtage- als slagvastheidskenmerken in de weerstand tegen sterke impact, grote druk, de slijtvastheid is ongeëvenaard door andere materialen. Hier praten we over de impact van de belangrijkste legeringselementen op de eigenschappen van staal met een hoog mangaangehalte.
1, wanneer het koolstofelement wordt gegoten, worden met de toename van het koolstofgehalte de sterkte en hardheid van hoog mangaanstaal binnen een bepaald bereik continu verbeterd, maar de plasticiteit en taaiheid worden aanzienlijk verminderd. Wanneer het koolstofgehalte ongeveer 1,3% bereikt, wordt de taaiheid van het gegoten staal tot nul teruggebracht. Met name het koolstofgehalte van hoog mangaanstaal dat onder lage temperatuuromstandigheden werkt, is bijzonder kritisch, met een koolstofgehalte van 1,06% en 1,48% van twee soorten staal ter vergelijking, het verschil in slagvastheid tussen de twee is ongeveer 2,6 keer bij 20 graden Celsius. ℃, en het verschil is ongeveer 5,3 keer bij -40 ℃.
Onder de voorwaarde van niet-sterke impact neemt de slijtvastheid van hoog mangaanstaal toe met de toename van het koolstofgehalte, omdat de versterking van koolstof door de vaste oplossing de slijtage van schuurmiddel op staal kan verminderen. Onder sterke impactomstandigheden hoopt men gewoonlijk het koolstofgehalte te verminderen, en een eenfasige austenitische structuur kan worden verkregen door warmtebehandeling, die een goede plasticiteit en taaiheid heeft en gemakkelijk te versterken is tijdens het vormingsproces.
De keuze van het koolstofgehalte is echter een combinatie van werkomstandigheden, werkstukstructuur, gietprocesmethoden en andere vereisten om te voorkomen dat het koolstofgehalte blindelings wordt verhoogd of verlaagd. Vanwege de langzame afkoelsnelheid van de gietstukken met dikke wanden moet er bijvoorbeeld voor een lager koolstofgehalte worden gekozen, waardoor de impact van koolstofneerslag op de organisatie kan worden verminderd. Dunwandige gietstukken kunnen geschikt worden geselecteerd met een hoger koolstofgehalte. De afkoelsnelheid van zandgieten is langzamer dan die van metaalgieten, en het koolstofgehalte van het gieten kan passend laag zijn. Wanneer de drukspanning van hoog mangaanstaal klein is en de materiaalhardheid laag is, kan het koolstofgehalte op passende wijze worden verhoogd.
2, mangaan mangaan is het belangrijkste element van stabiel austeniet, koolstof en mangaan kunnen de stabiliteit van austeniet verbeteren. Wanneer het koolstofgehalte onveranderd blijft, is de toename van het mangaangehalte bevorderlijk voor de transformatie van de staalconstructie in austeniet. Mangaan is oplosbaar in austeniet in staal, wat de matrixstructuur kan versterken. Wanneer het mangaangehalte minder dan 14% bedraagt, zullen de sterkte en plasticiteit worden verbeterd met de toename van het mangaangehalte, maar mangaan is niet bevorderlijk voor verharding en de toename van het mangaangehalte zal de slijtvastheid beschadigen, dus het hoge gehalte aan mangaan mangaan kan niet blindelings worden nagestreefd.
3 spelen andere elementen silicium in het conventionele inhoudsbereik een ondersteunende rol bij deoxidatie, onder omstandigheden met lage impact is de toename van het siliciumgehalte bevorderlijk voor de verbetering van de slijtvastheid. Wanneer het siliciumgehalte hoger is dan 0,65%, wordt de neiging van het staal om te barsten versterkt, en is het gewoonlijk wenselijk het siliciumgehalte onder de 0,6% te houden.
Het toevoegen van 1% -2% chroom aan hoog mangaanstaal wordt gebruikt om de baktanden van graafmachines en de voeringplaat van de kegelbreker te maken, wat de slijtvastheid van producten aanzienlijk kan verbeteren en de levensduur kan verlengen. Onder dezelfde vervormingsomstandigheden is de hardheidswaarde van mangaanstaal dat chroom bevat hoger dan die van staal zonder chroom. Nikkel heeft geen invloed op de hardingsprestaties en slijtvastheid van staal, dus de slijtvastheid kan niet worden verbeterd door nikkel toe te voegen, maar hoe nikkel en andere metalen zoals chroom tegelijkertijd aan staal worden toegevoegd, kan de basishardheid van staal verbeteren en verbeter de slijtvastheid onder niet-sterke schurende slijtageomstandigheden.
Zeldzame aardelementen kunnen de taaiheid van de vervormingslaag van hoog mangaanstaal verbeteren, het hechtingsvermogen van de geharde laag met de onderliggende matrix verbeteren en de kans op breuk van de geharde laag onder schokbelasting verminderen, wat gunstig is om de impact te verbeteren weerstand en slijtvastheid van hoog mangaanstaal. De combinatie van zeldzame aardelementen en andere legeringselementen levert vaak goede resultaten op.
Welke combinatie van elementen is de beste keuze? Contactomstandigheden met hoge spanning en omstandigheden met lage spanning komen overeen met verschillende standaardcombinaties van elementen, om de werkharding en slijtvastheid van hoog mangaanstaal te spelen.
Posttijd: 10-okt-2024