De hoge temperatuur van kapotte olie is een veel voorkomend probleem, en het gebruik van verontreinigde smeerolie (oude olie, vuile olie) is een veel voorkomende fout die een hoge olietemperatuur veroorzaakt. Wanneer de vuile olie door het lageroppervlak in de breker stroomt, schuurt deze het lageroppervlak af als een schuurmiddel, wat resulteert in ernstige slijtage van het lagersamenstel en overmatige lagerspeling, wat resulteert in onnodige vervanging van dure componenten. Bovendien zijn er veel redenen voor de hoge olietemperatuur, wat de reden ook is, doe goed onderhoud en reparatie van het smeersysteem om de normale en stabiele werking van het smeersysteem te garanderenbreker. Algemene onderhoudsinspectie, inspectie of reparatie van het smeersysteem moet minimaal de volgende stappen omvatten:
Door simpelweg de temperatuur van de voedingsolie te observeren en deze te vergelijken met de temperatuur van de retourolie, kunnen veel bedrijfsomstandigheden van de breker worden begrepen. Het bereik van de olieretourtemperatuur moet tussen 15 en 60ºC (60 en 140ºC) liggen, met een ideaal bereik van 38 tot 54ºC (100 tot 130ºC). Bovendien moet de olietemperatuur regelmatig worden gecontroleerd en moet de operator de normale retourolietemperatuur begrijpen, evenals het normale temperatuurverschil tussen de inlaatolietemperatuur en de retourolietemperatuur, en de noodzaak om te onderzoeken wanneer er een abnormaal probleem is situatie.
02 Controle smeeroliedruk Tijdens elke dienst is het van groot belang om de smeeroliedruk op de horizontale as te observeren. Enkele van de factoren die ervoor kunnen zorgen dat de smeeroliedruk lager is dan normaal zijn: slijtage van de smeeroliepomp, wat resulteert in een vermindering van de pompverplaatsing, het falen van de hoofdveiligheidsklep, onjuiste afstelling of vastlopen, slijtage van de asbus resulterend in overmatige speling van de asbus in de breker. Het monitoren van de oliedruk op de horizontale as bij elke ploegendienst helpt om te weten wat de normale oliedruk is, zodat passende corrigerende maatregelen kunnen worden genomen als zich afwijkingen voordoen.
03 Controleer het retouroliefilterscherm van de smeerolietank Het retouroliefilterscherm is geïnstalleerd in de smeeroliebox en de specificaties zijn over het algemeen 10 mesh. Alle retourolie stroomt door dit filter en, belangrijker nog, dit filter kan alleen olie filteren. Dit scherm wordt gebruikt om te voorkomen dat grote verontreinigingen de olietank binnendringen en in de inlaatleiding van de oliepomp worden gezogen. Eventuele ongebruikelijke fragmenten die in dit filter worden aangetroffen, vereisen verder onderzoek. Het retouroliefilterscherm van de smeerolietank moet elke dag of elke 8 uur worden gecontroleerd.
04 Volg het analyseprogramma voor oliemonsters Tegenwoordig is de analyse van oliemonsters een integraal en waardevol onderdeel geworden van het preventieve onderhoud van brekers. De enige factor die interne slijtage van de breker veroorzaakt is “vuile smeerolie”. Schone smeerolie is de belangrijkste factor die de levensduur van de interne componenten van de breker beïnvloedt. Door deel te nemen aan een oliemonsteranalyseproject kunt u de toestand van de smeerolie gedurende de gehele levenscyclus observeren. Geldige monsters van de retourleiding moeten maandelijks of elke 200 bedrijfsuren worden verzameld en voor analyse worden verzonden. De vijf belangrijkste tests die moeten worden uitgevoerd bij de analyse van oliemonsters omvatten viscositeit, oxidatie, vochtgehalte, deeltjesaantal en mechanische slijtage. Een oliemonsteranalyserapport waaruit abnormale omstandigheden blijken, geeft ons de mogelijkheid om fouten te inspecteren en te corrigeren voordat ze zich voordoen. Bedenk dat vervuilde smeerolie de breker kan ‘vernietigen’.
05 Onderhoud van het ademhalingstoestel van de breker Het ademhalingstoestel van de aandrijfaskast en het ademhalingstoestel van de olieopslagtank worden samen gebruikt om de breker en de olieopslagtank te onderhouden. Het schone ademhalingsapparaat zorgt voor een soepele stroom smeerolie terug naar de olieopslagtank en helpt voorkomen dat stof via de eindkapafdichting het smeersysteem binnendringt. Het gasmasker is een vaak over het hoofd gezien onderdeel van het smeersysteem en moet wekelijks of elke 40 bedrijfsuren worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen of gereinigd.
Posttijd: 12 december 2024