Met het voortdurende verbruik van energie is het energietekort nu al een probleem voor de wereld; energiebesparing en vermindering van het verbruik zijn een goede manier om het tekort aan hulpbronnen aan te pakken. Wat de kogelmolen betreft, dit is de belangrijkste energieverbruikende uitrusting van mineraalverwerkende bedrijven, en het beheersen van het energieverbruik van de kogelmolen staat gelijk aan het besparen van de productiekosten van de gehele mijnbouwonderneming. Hier zijn 5 factoren die het energieverbruik van de kogelmolen beïnvloeden, die kunnen worden omschreven als de sleutel tot energiebesparing van de kogelmolen.
1, de impact van de startmodus van de kogelmolen is een grote maalapparatuur, deze apparatuur aan het begin van het moment dat de impact op het elektriciteitsnet zeer groot is, het stroomverbruik is ook groot. Vroeger was de startmodus van de kogelmolen meestal automatisch starten, en de startstroom kan 67 keer de nominale stroom van de motor bereiken. Momenteel is de startmodus van de kogelmolen meestal zacht startend, maar de startstroom heeft ook 4 tot 5 keer de nominale stroom van de klik bereikt en de huidige impact die door deze startmodi op het transformatornet wordt veroorzaakt, is te groot. waardoor de spanningsschommelingen toenemen. Xinhaikogel molentoegevoegde schakelkast voor frequentieomzetting, het gebruik van een wikkelmotor, tijdfrequentiegevoelige startkast of startkast met vloeistofweerstand, om het starten van spanningsreductie te bereiken, de impact op het elektriciteitsnet te verminderen, de motorstroom en koppelveranderingen bij het starten., de impact van de verwerking capaciteit De verwerkingscapaciteit per uur is een belangrijke parameter om de verwerkingscapaciteit van een kogelmolen te meten, en het is ook een belangrijke indicator die het stroomverbruik van een kogelmolen beïnvloedt. Voor een kogelmolen met een bepaald nominaal vermogen is het energieverbruik in principe onveranderd in de tijdseenheid, maar hoe meer erts er in de tijdseenheid wordt verwerkt, hoe lager het energieverbruik per eenheid. De gedefinieerde verwerkingscapaciteit van de kogelmolen van het overlooptype is Q (ton), het energieverbruik is W (graden), en het energieverbruik van een ton erts is i = W/Q. Voor de productieonderneming geldt: hoe kleiner het energieverbruik van de ton erts i, des te voordeliger voor kostenbeheersing en energiebesparing en verbruiksreductie, volgens de formule kan, om i kleiner te maken, alleen worden geprobeerd Q te verhogen, dat wil zeggen: Het verbeteren van de verwerkingscapaciteit per uur van de kogelmolen is de meest effectieve en directe manier om het energieverbruik van de kogelmolen te verminderen.
3, de invloed van het maalmedium Stalen kogel is het belangrijkste maalmedium van de kogelmolen, de vulsnelheid, grootte, vorm en hardheid van de stalen kogel zullen het stroomverbruik van de kogelmolen beïnvloeden. Vulsnelheid van stalen kogels: als de molen gevuld is met te veel stalen kogels, kan het centrale deel van de stalen kogel alleen kruipen, geen effectief werk verrichten en hoe meer stalen kogels er worden geïnstalleerd, hoe zwaarder het gewicht van de kogelmolen. zal onvermijdelijk een hoger energieverbruik veroorzaken, maar de vulsnelheid is te laag voor de verwerkingscapaciteit. Daarom moet de vulsnelheid van de stalen kogel worden gecontroleerd op 40 ~ 50%. De grootte, vorm en hardheid van de stalen kogel: hoewel ze geen directe invloed hebben op het energieverbruik van de molen, zullen ze wel een indirecte impact hebben, omdat de grootte, vorm, hardheid en andere factoren van de stalen kogel van invloed zullen zijn de efficiëntie van de molen. Daarom is het noodzakelijk om de juiste maat van de stalen kogel te kiezen op basis van de vraag, de stalen kogel waarvan de vorm na gebruik onregelmatig wordt, moet zo snel mogelijk worden opgegeven en de hardheid van de stalen kogel moet ook aan de kwalificatienorm voldoen.
4, de impact van de hoeveelheid zand die terugkeert. In het maalproces met gesloten circuit gaan gekwalificeerde materialen naar het volgende proces, ongekwalificeerde materialen worden teruggestuurd naar de molen om opnieuw te worden gemalen, terugkeren naar de molen en het opnieuw malen van dit deel van het materiaal is de hoeveelheid zandretour (ook wel cyclusbelasting genoemd). Bij het maalproces geldt: hoe groter de cyclusbelasting, hoe lager de werkefficiëntie van de molen, hoe kleiner de verwerkingscapaciteit en dus hoe groter het energieverbruik.
5, de impact van de hardheid van het materiaal op het energieverbruik van de molen is vanzelfsprekend, hoe groter de hardheid van het materiaal, hoe langer de maaltijd die nodig is om de beoogde kwaliteit te verkrijgen, integendeel, hoe kleiner de hardheid van het materiaal, hoe korter de slijptijd die nodig is om de beoogde kwaliteit te verkrijgen. De maaltijd bepaalt de verwerkingscapaciteit per uur van de molen, dus de hardheid van het materiaal heeft ook invloed op het energieverbruik van de molen. Voor het materiaal op dezelfde afzetting moet de verandering in hardheid klein zijn, dus de impact van de materiaalhardheid op het energieverbruik van de kogelmolen is relatief klein, en de fluctuatie in het energieverbruik veroorzaakt door deze factor is ook relatief klein in de productie proces voor een lange tijd.
Posttijd: 08-nov-2024