De maalefficiëntie van de kogelmolen wordt beïnvloed door vele factoren, waarvan de belangrijkste zijn: de bewegingsvorm van de stalen kogel in de cilinder, de rotatiesnelheid, de toevoeging en grootte van de stalen kogel, het niveau van het materiaal , de keuze van de liner en het gebruik van het schuurmiddel. Deze factoren hebben tot op zekere hoogte invloed op de efficiëntie van de kogelmolen.
Tot op zekere hoogte beïnvloedt de bewegingsvorm van het maalmedium in de cilinder de maalefficiëntie van de kogelmolen. De werkomgeving van de kogelmolen is onderverdeeld in de volgende categorieën:
(1) In het omringende en vallende bewegingsgebied is de vulhoeveelheid in de cilinder minder of zelfs niet, zodat het materiaal een uniforme cirkelvormige beweging of vallende beweging in de cilinder kan uitvoeren, en de impactwaarschijnlijkheid van de stalen kogel en het staal de kogel wordt groter, waardoor er slijtage ontstaat tussen de stalen kogel en de voering, waardoor de kogelmolen verder inefficiënt wordt;
(2) Laat het bewegingsgebied vallen, vul de juiste hoeveelheid. Op dit moment heeft de stalen kogel impact op het materiaal, waardoor de efficiëntie van de kogelmolen relatief hoog is;
(3) In het gebied rond het midden van de kogelmolen zorgt de cirkelvormige beweging van de stalen kogel of het mengen van vallende en werpende bewegingen ervoor dat het bewegingsbereik van de stalen kogel beperkt is en dat het slijtage- en impacteffect klein is;
(4) In het blanco gebied beweegt de stalen kogel niet, als de vulhoeveelheid te groot is, het bewegingsbereik van de stalen kogel klein is of niet beweegt, dan zal dit een verspilling van hulpbronnen veroorzaken, gemakkelijk om de kogelmolen te maken mislukking.
Uit (1) blijkt dat wanneer de vulhoeveelheid zeer weinig of geen is, de kogelmolen een groot verlies lijdt, wat voornamelijk voortkomt uit de impact van de stalen kogel op het materiaal. Nu is de algemene kogelmolen horizontaal, om het verlies van de kogelmolen aan geen materiaal effectief te verminderen, is er een verticale kogelmolen.
In de traditionele kogelmolenapparatuur draait de cilinder van de kogelmolen, terwijl de cilinder van de mengapparatuur stationair is, die voornamelijk afhankelijk is van het spiraalvormige mengapparaat om de stalen kogel en materialen in het vat te verstoren en te roeren. De kogel en de materialen roteren in de apparatuur onder invloed van het verticale mengapparaat, zodat het materiaal alleen op de stalen kogel inwerkt totdat deze wordt verpletterd. Het is dus zeer geschikt voor fijne slijpbewerkingen en fijnslijpbewerkingen.
02 Snelheid Een belangrijke werkparameter van de kogelmolen is de snelheid, en deze werkparameter heeft rechtstreeks invloed op de maalefficiëntie van de kogelmolen. Bij het overwegen van de rotatiesnelheid moet ook rekening worden gehouden met de vulsnelheid. De vulsnelheid is positief gecorreleerd met de rotatiesnelheid. Houd de opvullingssnelheid constant wanneer u hier de omloopsnelheid bespreekt. Ongeacht de bewegingstoestand van de ballading, er zal onder een bepaalde vulsnelheid de meest geschikte rotatiesnelheid zijn. Wanneer de vulsnelheid vast is en de rotatiesnelheid laag is, is de door de stalen kogel verkregen energie laag en is de impactenergie op het materiaal laag, wat lager kan zijn dan de drempelwaarde van het breken van erts en een ineffectieve impact op erts kan veroorzaken deeltjes, dat wil zeggen dat ertsdeeltjes niet worden gebroken, dus de maalefficiëntie van lage snelheid is laag. Met de toename van de snelheid neemt de impactenergie van de stalen kogel die het materiaal raakt toe, waardoor de verbrijzelingssnelheid van grove ertsdeeltjes toeneemt en vervolgens de maalefficiëntie van de kogelmolen wordt verbeterd. Als de snelheid blijft stijgen, wanneer ze dicht bij de kritische snelheid komen, zijn grofkorrelige producten niet gemakkelijk te breken. Dit komt omdat de snelheid te hoog wordt, hoewel de impact van de stalen kogel kan worden vergroot, maar het aantal cycli van de stalen kogel nam sterk af, het aantal stalen kogelinslagen per tijdseenheid nam af en de verbrijzelingssnelheid van grove ertsdeeltjes nam af.
03 De toevoeging en grootte van stalen kogels
Als de hoeveelheid toegevoegde stalen kogels niet geschikt is, de kogeldiameter en de verhouding niet redelijk zijn, zal dit leiden tot een vermindering van de maalefficiëntie. De slijtage van de kogelmolen tijdens het werkproces is groot, en een groot deel van de reden is dat de kunstmatige stalen kogel niet goed wordt gecontroleerd, wat leidt tot de ophoping van de stalen kogel en het fenomeen van een vastzittende kogel, en vervolgens produceert een bepaalde slijtage aan de machine. Als het belangrijkste maalmedium van de kogelmolen is het noodzakelijk om niet alleen de hoeveelheid toegevoegde stalen kogels te controleren, maar ook de verhouding ervan. De optimalisatie van het maalmedium kan de maalefficiëntie met ongeveer 30% verhogen. Tijdens het slijpen is de impactslijtage groter en de slijpslijtage kleiner wanneer de kogeldiameter groter is. De kogeldiameter is klein, de slagslijtage is klein, de slijpslijtage is groot. Wanneer de kogeldiameter te groot is, wordt het aantal belastingen in de cilinder verminderd, is het slijpoppervlak van de kogelbelasting klein en zullen de slijtage van de voering en het verbruik van de kogel toenemen. Als de kogeldiameter te klein is, neemt het dempende effect van het materiaal toe en wordt het impactslijpeffect verzwakt.
Om de maalefficiëntie verder te verbeteren, stellen sommige mensen de precieze make-upbalmethode voor:
(l) Zeefanalyse van specifieke ertsen en groepeer ze op basis van deeltjesgrootte;
(2) De verbrijzelingsweerstand van het erts wordt geanalyseerd en de exacte kogeldiameter die elke groep ertsdeeltjes nodig heeft, wordt berekend met behulp van de semi-theoretische formule voor de kogeldiameter;
(3) Afhankelijk van de samenstellingskenmerken van de deeltjesgrootte van het te malen materiaal, wordt het principe van het verpletteren van statistische mechanica gebruikt om de balsamenstelling te sturen, en wordt de verhouding van verschillende stalen kogels uitgevoerd op basis van het principe van het verkrijgen van het maximale verpletterende waarschijnlijkheid;
4) De bal wordt berekend op basis van de balberekening, en de soorten ballen worden verminderd en er worden 2 ~ 3 soorten toegevoegd.
04 Materiaalniveau
Het niveau van het materiaal beïnvloedt de vulsnelheid, wat het maaleffect van de kogelmolen zal beïnvloeden. Als het materiaalniveau te hoog is, zal dit steenkoolblokkering in de kogelmolen veroorzaken. Daarom is het effectief monitoren van het materiaalniveau erg belangrijk. Tegelijkertijd is het energieverbruik van de kogelmolen ook gerelateerd aan het materiaalniveau. Voor het verpulveringssysteem met tussentijdse opslag is het energieverbruik van de kogelmolen verantwoordelijk voor ongeveer 70% van het energieverbruik van het verpulveringssysteem en ongeveer 15% van het energieverbruik van de installatie. Er zijn veel factoren die het verpulveringssysteem voor tussentijdse opslag beïnvloeden, maar onder invloed van veel factoren is een effectieve inspectie van het materiaalniveau zeer noodzakelijk.
05 Selecteer een voering
De bekledingsplaat van de kogelmolen kan niet alleen de schade aan de cilinder verminderen, maar ook energie overbrengen naar het maalmedium. Een van de factoren die de maalefficiëntie van de kogelmolen beïnvloeden, wordt bepaald door het werkoppervlak van de voering. In de praktijk is het bekend dat om cilinderschade te verminderen en de maalefficiëntie te verbeteren, het glijden tussen het maalmedium en de voering moet worden verminderd. Het belangrijkste gebruik is dus om de vorm van het werkoppervlak van de voering te veranderen en de voering te vergroten. wrijvingscoëfficiënt tussen de voering en het schuurmedium. Vroeger werd een voering van hoog mangaanstaal gebruikt, en nu zijn er rubberen voeringen, magnetische voeringen, hoekige spiraalvormige voeringen, enzovoort. Deze gemodificeerde voeringplaten zijn niet alleen qua prestaties superieur aan voeringplaten van hoog mangaanstaal, maar kunnen ook de levensduur van de kogelmolen effectief verlengen. De maalefficiëntie kan effectief worden verbeterd door de bewegingstoestand, de draaisnelheid, het toevoegen en de grootte van de stalen kogel, het materiaalniveau en de kwaliteit van het voeringmateriaal van de kogelmolen te verbeteren.
Posttijd: 12 november 2024