Verschillende werkomstandigheden en materiaalbehandeling, moeten het juiste materiaal selecteren voor de slijtageonderdelen van uw breker.
1. Mangaanstaal: dat wordt gebruikt voor het gieten van kaakplaten, kegelbrekervoeringen, tolbrekermantel en enkele zijplaten.
De slijtvastheid van mangaanstaal met een austenitische structuur is te danken aan het fenomeen vervormingsharding. De stoot- en drukbelasting resulteren in een verharding van de austenitische structuur op het oppervlak. De beginhardheid van mangaanstaal bedraagt ca. 200 HV (20 HRC, hardheidstest volgens Rockwell). De slagsterkte bedraagt ca. 250 J/cm². Na het uitharden kan de aanvangshardheid daardoor toenemen tot een bedrijfshardheid van maximaal ca. 500 HV (50 HRC). De dieper liggende, nog niet uitgeharde lagen zorgen daarbij voor de grote taaiheid van dit staal. De diepte en hardheid van de geharde oppervlakken zijn afhankelijk van de toepassing en het type mangaanstaal. De uitgeharde laag dringt door tot een diepte van ca. 10 mm. Mangaanstaal heeft een lange geschiedenis. Tegenwoordig wordt dit staal vooral gebruikt voor brekerkaken, kegels en schelpen.
2. Martensitisch staaldie wordt gebruikt om slagbrekers te gieten.
Martensiet is een volledig met koolstof verzadigde ijzersoort die ontstaat door snelle afkoeling. Pas bij de daaropvolgende warmtebehandeling wordt koolstof uit het martensiet verwijderd, wat de sterkte en slijtage-eigenschappen verbetert. De hardheid van dit staal varieert van 44 tot 57 HRC en de slagsterkte ligt tussen 100 en 300 J/cm². Martensitische staalsoorten liggen qua hardheid en taaiheid dus tussen mangaan- en chroomstaal in. Ze worden gebruikt als de stootbelasting te laag is om het mangaanstaal te harden en/of een goede slijtvastheid naast een goede stootspanningsweerstand vereist is.
3.Chroomstaalwaar vroeger slagbrekers van impactbrekers, VSI-brekertoevoerbuizen werden gegoten, platen werden verdeeld ...
Bij chroomstaal is de koolstof chemisch gebonden in de vorm van chroomcarbide. De slijtvastheid van chroomstaal is gebaseerd op deze harde carbiden van de harde matrix, waarbij de beweging wordt gehinderd door offsets, wat zorgt voor een hoge mate van sterkte maar tegelijkertijd tijdloze taaiheid. Om te voorkomen dat het materiaal bros wordt, moeten de blaasstaven een warmtebehandeling ondergaan. Daarbij moet erop worden gelet dat de parameters voor temperatuur en gloeitijd exact in acht worden genomen. Chroomstaal heeft doorgaans een hardheid van 60 tot 64 HRC en een zeer lage slagsterkte van 10 J/cm². Om breuk van chroomstalen blaasstaven te voorkomen, mogen er geen onbreekbare elementen in het voedermiddel aanwezig zijn.
4.Gelegeerd staaldie wordt gebruikt voor het gieten van concave segmenten van tolbrekers, kaakplaten, kegelbrekervoeringen en andere.
Gelegeerd staal wordt ook veel gebruikt bij het gieten van slijtdelen van brekers. Met dit materiaal kan het vermalen materiaal magnetisch worden afgescheiden. Slijtageonderdelen van gelegeerd staal zijn echter gemakkelijk kapot, dus dit materiaal kan niet worden gebruikt om de grootste onderdelen te gieten, maar is alleen geschikt om enkele kleine onderdelen te gieten en weegt minder dan 500 kg.
5. TIC voegt brekerslijtageonderdelen in, dat TIC gelegeerd staal invoegt, is voor gegoten kaakplaten, kegelbrekervoeringen en slagbrekers.
We gebruiken staven van titaniumcarbide om slijtdelen van de breker in te brengen, zodat slijtdelen een langere levensduur krijgen bij het verpletteren van hard materiaal.
Neem voor meer informatie contact met ons op.
Posttijd: 01-dec-2023