Stof is een van de belangrijkste redenen die de efficiënte, veilige en schone productie van mijnconcentrators ernstig beperken. Erts uit het transport, transport, pletten, zeven en in de productieworkshop en andere processen kan stof produceren, dus het verbeteren van het productieproces is de belangrijkste methode om de verspreiding van stof te beheersen, de schade van stof fundamenteel te elimineren en vervolgens een milieuvriendelijke productie te bereiken doelen.
De oorzaakanalyse van stof kan worden onderverdeeld in twee soorten, afhankelijk van de manier waarop stof ontstaat en de veroorzakende factoren:
Ten eerste wordt tijdens het verwerken van bulkmaterialen de vloeibaarheid van de lucht aanzienlijk verhoogd, en vervolgens worden de fijne korrelige materialen naar buiten gebracht om stof (een stof) te vormen;
Ten tweede neemt door de werking van apparatuur in de productiewerkplaats de mobiliteit van de binnenlucht aanzienlijk toe, waardoor het stof binnenshuis weer omhoog gaat (secundair stof).
Het primaire stof wordt voornamelijk verspreid in de breekwerkplaats en de oorzaken van stofontwikkeling zijn onder meer:
① Stofvorming veroorzaakt door afschuiving: het erts valt van grote hoogte in de mijnbak en het fijne poeder lijkt af te schuiven onder invloed van frontale luchtweerstand en zweeft vervolgens in suspensie. Hoe groter de hoogte van het vallende materiaal, hoe groter de snelheid van het fijne poeder en hoe duidelijker het stof is.
(2) Geïnduceerde luchtstofvorming: wanneer het materiaal de mijnbak langs de ingang binnenkomt, heeft het materiaal tijdens het valproces een bepaalde snelheid, waardoor de omringende lucht met het materiaal mee kan bewegen, en de plotselinge versnelling van de luchtstroom kan sommige fijne materialen aandrijven om op te schorten en dan stof te vormen.
(3) Stofvorming veroorzaakt door beweging van de apparatuur: tijdens het materiaalscreeningsproces bevindt de zeefapparatuur zich in een hoogfrequente beweging, waardoor het minerale poeder in het erts zich met de lucht kan vermengen en stof kan vormen. Bovendien kunnen andere apparaten zoals ventilatoren, motoren enz. stof veroorzaken.
(4) Stofvorming veroorzaakt door het laden van materialen: het stof dat wordt veroorzaakt door het uitknijpen van het materiaal tijdens het laden van de mijnbak, wordt vanuit de laadpoort naar buiten verspreid.
Stofbeheersingsmethode voor het breken en zeven De stofbeheersingsmethode voor het breken en zeven in mijnverwerkingsfabrieken omvat voornamelijk:
De eerste is om het stofgehalte in de selectie-installatie zoveel mogelijk te verminderen, zodat het stofgehalte binnenshuis voldoet aan de basiseisen van de relevante nationale normen;
De tweede is ervoor te zorgen dat de stofconcentratie in de uitlaat voldoet aan de nationale standaardeisen voor uitlaatgasconcentratie.
01 Afgedichte luchtafzuiging, stofdichte methode
Het stof in de mijnsorteerinstallatie komt voornamelijk uit de werkplaats waar ertsmaterialen in bulk worden verwerkt, en de breek-, zeef- en transportapparatuur zijn de bronnen van stof. Daarom kan de gesloten luchtafzuigmethode worden gebruikt om stof in de werkplaats te beheersen en te elimineren. De redenen hiervoor zijn: ten eerste kan het de verspreiding van stof naar buiten effectief controleren, en de tweede is het bieden van basisvoorwaarden voor luchtafzuiging en stofverwijdering.
(1) De afdichting van de apparatuur die stof genereert tijdens de implementatie van gesloten luchtafzuiging en stofpreventie is van cruciaal belang, en vormt de basis voor het tegenhouden van de snelle verspreiding van een enkel stofje.
(2) Hoe kleiner de vochtigheid van het materiaal, hoe groter de hoeveelheid stof die wordt gegenereerd tijdens het breekproces. Om het effect van luchtextractie en stofpreventie te verbeteren, is het noodzakelijk om de gaten van de inlaat en uitlaat van de breker af te dichten en de afzuigkap in de inlaatgoot of de toevoer te plaatsen om het stofverwijderingseffect effectief te verbeteren. (3) Het materiaal beweegt tijdens het zeefproces langs het zeefoppervlak, waardoor het fijne materiaal en de zinkende lucht zich kunnen vermengen om stof te vormen, zodat de apparatuur tot een integraal gesloten apparaat kan worden gemaakt, dat wil zeggen dat het trilscherm gesloten is en het luchtuitlaatdeksel bevindt zich op de afvoerpoort van het schermoppervlak, waardoor het stof in het trilscherm effectief kan worden geëlimineerd.
De kerntechnologie van gesloten stofverwijdering is het leggen van een gesloten stofkap op de belangrijkste stofproductielocatie, het effectief controleren van de stofbron, en vervolgens door de kracht van de ventilator in de luchtafzuigapparatuur, wordt het stof in de stofkap gezogen, en na de stofcollectorbehandeling wordt het uit de bijbehorende pijpleiding afgevoerd. Daarom is de stofafscheider het belangrijkste onderdeel van het proces en moet bij de selectie rekening worden gehouden met de volgende punten:
(1) De aard van het te verwijderen gas moet uitgebreid in overweging worden genomen, inclusief de vochtigheid, temperatuur, stofconcentratie, corrosie, enz.;
(2) De eigenschappen van stof moeten uitgebreid in overweging worden genomen, zoals stofsamenstelling, deeltjesgrootte, corrosie, viscositeit, explosief, soortelijk gewicht, hydrofiel, gehalte aan zware metalen, enz.
③ Het is noodzakelijk om rekening te houden met de indicatoren van luchtkwaliteitseisen na de evolutie, zoals het stofgehalte in gassen.
02 Methode ter voorkoming van nat stof
Natte stofbeheersing is de meest gebruikte stofverwijderingsmethode, die de vochtigheid van ertsmaterialen verhoogt door water te spuiten tijdens het transport, pletten en zeven van ertsmateriaal, waardoor indirect de vochtigheid, het soortelijk gewicht en de viscositeit van fijne materialen worden verhoogd, zodat fijne materialen materialen zijn niet gemakkelijk te mengen met lucht om stof te genereren; Of vernevel het gegenereerde stof ter plaatse van het stofpunt, zodat de stofdeeltjes in de lucht door de toename van de luchtvochtigheid gaan zinken, waardoor het doel van stofverwijdering wordt bereikt.
Vergeleken met het verwijderen van sproeistof is het verwijderen van sproeistof (ultrasone verneveling van stofverwijdering) een eenvoudigere en economischere manier, en het effect is goed, voornamelijk bestaande uit twee delen: één is het sproeisysteem (verstuiver, elektrische kogelkraan, watertoevoerapparaat en pijpleidingsamenstelling), de andere is het elektronische controlesysteem.
Om de kwaliteit en het effect van de spuitstofverwijdering te verbeteren, moet het spuitsysteem op de volgende punten letten:
① De watermist die wordt gebruikt voor stofverwijdering moet zoveel mogelijk voldoen aan de basisbehoeften van stofverwijdering en het oppervlak van de transportband en andere oppervlakken zo veel mogelijk vochtig houden, dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat de watermist de zoveel mogelijk stof bij de afsluitpoort.
② Er moet aandacht worden besteed aan de hoeveelheid sproeiwater, dit komt omdat het watergehalte in het erts meer toeneemt, wat een grotere impact heeft op het zeefeffect. Daarom moet het water in de watermist binnen het bereik van het erts worden gecontroleerd het watergehalte is met 4% toegenomen, wat het verstoppingsprobleem van de blinde pijp effectief kan voorkomen.
③ Het spuitsysteem moet gebaseerd zijn op automatische apparatuur, zonder handmatige bediening.
Er zijn veel stofbronnen in de mijn, dus de organische combinatie van gesloten luchtafzuiging en sproeistofverwijdering kan worden toegepast. Bovendien moet de stofverwijderingsbehandeling waterbronnen, energiebronnen enzovoort besparen, dat wil zeggen onder hetzelfde stofverwijderingseffect, voor zover mogelijk om de kosten van stofverwijdering te besparen.
Posttijd: 25 oktober 2024