Detrillend schermis rijk aan variëteit en wordt veel gebruikt, ongeacht het soort zeefapparatuur, de zeefplaat is een onmisbaar onderdeel. Het staat in direct contact met het materiaal en zal onvermijdelijk altijd gedragen worden, dus het is niet slijtvast. Momenteel worden ter referentie de structuur, prestatiekenmerken en selectieprincipes van verschillende trilzeefplaten die volwassen zijn in productie en gebruik geanalyseerd.
1, alle polyurethaan zeefplaat
De hele polyurethaan zeefplaat is gelast uit het platte stalen skelet, waarbij het skeletgereedschap de ontwerpmoeilijkheid is, wat een nieuw type fijne selectieproducten is, die de roestvrijstalen zeefplaat de afgelopen jaren geleidelijk heeft vervangen. De hele polyurethaanschermplaat wordt voornamelijk gebruikt in de kolenmijn, ijzererts, kopermijn, goudmijn en andere classificaties, uitdroging, screening en andere plaatsen, omdat het trilscherm onderdelen moet zijn geconfigureerd. Omdat de gebruiksomstandigheden van de zeefplaat zeer zwaar zijn en corrosiebestendigheid, slijtvastheid en verouderingsbestendigheid vereisen, moet de maat van de zeefnaad bij gebruik klein genoeg zijn.
Voordelen: polyurethaan hoge slijtvastheid, hoge elasticiteit, geluidsabsorptie, schokabsorptie, niet gemakkelijk ruw te laten lopen, goede slijtvastheid, lange levensduur, hoge zeefkwaliteit, sterk zelfreinigend vermogen, goede zeefprestaties, geluid verminderen, de werking verbeteren omgeving, breed toepassingsgebied.
Nadelen: Verandering van productgrootte is niet flexibel, hoge productiekosten.
Selectieprincipe: allerlei lineaire trilschermuitdroging, demedium, demud.
2, polyurethaan composiet zeefplaat
De schermplaat is de weerstandswarmte-energie die wordt gegenereerd door de rolweerstandslasmachine via het contactoppervlak van de lasverbinding en het aangrenzende gebied door de stroom te gebruiken om het gelaste metaal te verwarmen tot het plaatselijke smelten of om een hoge plastische toestand te bereiken, en vervolgens de externe druk wordt gebruikt om het in het schermoppervlak te lassen, en vervolgens wordt het assemblageproces uitgevoerd om het stevig te maken. Op basis hiervan wordt het frame op het polyurethaan materiaal gevulkaniseerd. De schermplaat is gemaakt van roestvrij staal als schermoppervlak en het frame en de steunribben zijn gemaakt van Q235-A koolstofstaal plat ijzer als materiaalframe.
Voordelen: smal scherm kan worden geselecteerd, hoge openingssnelheid, geluidsabsorptie, schokabsorptie, niet gemakkelijk ruw te gebruiken, gemakkelijke demontage.
Nadelen: lage zeefsnelheid, verstopping, zeef gemakkelijk te breken, gemakkelijk te dragen, gemakkelijk zonder grote ertsdeeltjes na slijtage, en zal de gebruikswaarde verliezen na slijtage of breuk, wat indirect resulteert in hoge kosten, bediening en Onderhoud ongemak, deze schermplaat in de binnenlandse Taiyuan en Anhui veel fabrikanten kunnen produceren, gemakkelijker te promoten.
Selectieprincipe: allerlei lineaire trilschermen, uitdroging van het kolenslijm gebogen scherm, ontslijmen, ontslijmen.
3, volledig roestvrijstalen polyurethaan composiet zeefplaat
De roestvrijstalen polyurethaancomposiet zeefplaat van dit nieuwe proces wordt in wigvormige draad gedrukt door E200 roestvrijstalen ronde draad en gelast met roestvrijstalen convexe steunribben door middel van een thermoplastisch trommelweerstandslasproces of argonbooglasproces. Het frame is ook gevulkaniseerd met polyurethaanmateriaal. De convexe steunribben vervangen het roestvrijstalen bolle draaddeel en ook het proces van het lassen van steunribben tijdens de montage vervalt. De buitenrand wordt gemaakt volgens de behoeften van de gebruiker.
Voordelen: grote algehele stijfheid, klein magnetisme, geluidsabsorptie, schokabsorptie, niet gemakkelijk ruw te laten lopen, gemakkelijk te demonteren en te monteren, vooral geschikt voor zware, middelgrote dehydratatie-installaties voor steenkool.
Nadelen: Het productieproces is complex, de technologie is relatief zwak, de kwaliteit is niet eenvoudig te garanderen, bij het trommelweerstandslassen, rotatielassen, is de convexe steunbalk gemakkelijk schuin te lassen, wat de kwaliteit en het uiterlijk van het product beïnvloedt, de de productiekosten zijn hoog en het is niet eenvoudig om waterpas te stellen, het effect na het nivelleren is onbevredigend. Er zijn relatief weinig fabrikanten die dit proces toepassen en het is moeilijk te promoten en toe te passen.
Selectieprincipe: bewegende zeef, uitdroging van de bananenzeef, demediatie.
4, lasstripnaadzeefplaat
Gelaste naadzeefplaat is een relatief volwassen en ouderwetse zeefplaat, deze bestaat voornamelijk uit roestvrijstalen zeefplaat en roestvrij staal plat ijzer of Q235-A koolstofstaal plat ijzeren framelassen, waarvan roestvrij stalen zeefplaatlassen de gebruik van rolweerstandslasmachines, gerold in verschillende secties en hetzelfde gedeelte van wigscherm en convexe achterbalk, met behulp van weerstandswarmte en stroomlassen, behoort tot het contactweerstandslasproces.
Voordelen: De stijfheid van het werkoppervlak is groot, er kan een smalle zeef worden geselecteerd, de openingssnelheid is hoog, de maatverandering is flexibel en het is gemakkelijk te verwerken en te vormen.
Nadelen: hoog geluidsniveau, gemakkelijk ruw te laten lopen, niet gemakkelijk te demonteren, en slechte slijtvastheid van het oppervlak en weerstand tegen stoten tijdens het werk.
Selectieprincipe: allerlei lineaire trilschermen, uitdroging van het kolenslijm gebogen scherm, ontslijmen, ontslijmen.
Het bovenstaande is de introductie van de voor- en nadelen van de vier trillende zeefplaten en de selectieprincipes. Verschillende gebruikers kunnen op basis van hun eigen productie-eisen, wasproces en apparatuurbehoeften en andere kenmerken, onder het uitgangspunt dat ze voldoen aan de indicatoren van het productieproces, kies geschikt voor hun werkelijke situatie en kosteneffectieve zeefplaten, om zo grotere economische voordelen te creëren.
Posttijd: 10 december 2024