Te veel bedrijven investeren niet genoeg in het onderhoud van hun apparatuur, en het negeren van onderhoudsproblemen zorgt er niet voor dat de problemen verdwijnen.
“Volgens toonaangevende producenten van aggregaat bedragen reparatie- en onderhoudsarbeid gemiddeld 30 tot 35 procent van de directe bedrijfskosten”, zegt Erik Schmidt, Resource Development Manager, Johnson Crushers International, Inc. “Dat is een behoorlijk grote factor in de overhead van die apparatuur.
Onderhoud is vaak een van de zaken waarop wordt bezuinigd, maar een ondergefinancierd onderhoudsprogramma zal de bedrijfsvoering op termijn veel geld gaan kosten.
Er zijn drie benaderingen van onderhoud: reactief, preventief en voorspellend. Reactief is iets repareren dat is mislukt. Preventief onderhoud wordt vaak als onnodig beschouwd, maar minimaliseert de stilstandtijd omdat de machine wordt gerepareerd voordat deze defect raakt. Voorspellend betekent het gebruik van historische gegevens over de levensduur om te bepalen wanneer een machine waarschijnlijk kapot zal gaan en vervolgens de nodige stappen ondernemen om het probleem aan te pakken voordat er een storing optreedt.
Om machinestoringen te voorkomen, geeft Schmidt tips over horizontale as-impactbrekers (HSI) en kegelbrekers.
Voer dagelijkse visuele inspecties uit
Volgens Schmidt zullen dagelijkse visuele inspecties een grote meerderheid van de dreigende storingen, die de bedrijfsvoering zouden kunnen kosten, met onnodige en vermijdbare stilstand kunnen onderkennen. “Daarom staat het nummer één op mijn lijst met tips voor het onderhoud van brekers”, zegt Schmidt.
Dagelijkse visuele inspecties van HSI-brekers omvatten het monitoren van belangrijke slijtageonderdelen van de breker, zoals de rotor en voeringen, evenals benchmarkitems, zoals uitlooptijden en stroomverbruik.
“Het gebrek aan dagelijkse inspecties komt veel vaker voor dan mensen zouden willen toegeven”, zegt Schmidt. “Als je elke dag de breekkamer betreedt en op zoek gaat naar verstoppingen, materiaalophoping en slijtage, kun je storingen voorkomen door toekomstige problemen vandaag al te identificeren. En als je in heel nat, kleverig of kleiachtig materiaal werkt, zul je merken dat je daar meer dan eens per dag naar binnen moet gaan.”
Visuele inspecties zijn cruciaal. In het scenario waarin de transportband onder een kegelbreker vastloopt, zal het materiaal zich ophopen in de breekkamer en uiteindelijk de breker blokkeren. Er kan materiaal in blijven zitten dat niet zichtbaar is.
“Niemand kruipt daar naar binnen om te zien dat deze nog steeds geblokkeerd zit in de kegel”, zegt Schmit. “Als ze de afvoerband weer op gang krijgen, starten ze de breker. Dat is absoluut verkeerd om te doen. Vergrendel en tag uit, ga dan naar binnen en kijk, want materiaal kan gemakkelijk kamers blokkeren, waardoor overmatige slijtage en zelfs daaropvolgende schade aan het anti-spinmechanisme of gerelateerde interne componenten ontstaat.
Maak geen misbruik van uw machines
Machines voorbij hun beperkingen duwen of ze gebruiken voor de toepassing waarvoor ze niet zijn ontworpen of het nalaten van bepaalde handelingen zijn vormen van misbruik van de machine. “Alle machines, ongeacht de fabrikant, hebben grenzen. Als je ze over hun grenzen duwt, is dat misbruik”, zegt Schmidt.
Een veel voorkomende vorm van misbruik bij kegelbrekers is het drijven van de kom. “Ook wel ringbounce of beweging van het bovenste frame genoemd. Het is het ontlastsysteem van de machine dat is ontworpen om onbreekbare materialen door de machine te laten gaan, maar als u voortdurend de ontlastdruk overwint als gevolg van de toepassing, zal dit schade veroorzaken aan de stoel en andere interne componenten. Het is een teken van misbruik en het eindresultaat is dure stilstand en reparaties”, zegt Schmidt.
Om te voorkomen dat de kom gaat drijven, raadt Schmidt aan om het toevoermateriaal dat de breker ingaat te controleren, maar de breker van de breker gevoed te houden. "Het kan zijn dat er te veel boetes in de breker terechtkomen, wat betekent dat je een zeefprobleem hebt en geen verbrijzelingsprobleem", zegt hij. "Je wilt ook de breker laten stikken om maximale productiesnelheden en een 360 graden crush te krijgen." Geef de breker geen druppelvoeding; dat zal leiden tot ongelijkmatige slijtage van componenten, meer onregelmatige productafmetingen en minder productie. Een onervaren machinist zal vaak de voedingssnelheid verlagen in plaats van eenvoudigweg de instelling voor de gesloten zijde te openen.
Voor HSI raadt Schmidt aan om goed gedoseerd invoermateriaal aan de breker te leveren, omdat dit de productie maximaliseert en de kosten minimaliseert, en om het voer goed voor te bereiden bij het vermalen van gerecycled beton met staal, omdat dit verstopping in de kamer en breuk van de blaasbalk zal verminderen. Het niet nemen van bepaalde voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van apparatuur is onrechtmatig.
Gebruik correcte en schone vloeistoffen
Gebruik altijd de door de fabrikant voorgeschreven vloeistoffen en raadpleeg hun richtlijnen als u van plan bent iets anders te gebruiken dan wat is gespecificeerd. “Wees voorzichtig bij het veranderen van de viscositeit van olie. Als u dit wel doet, verandert ook de EP-waarde (Extreme Pressure) van de olie, en is het mogelijk dat deze in uw machine niet hetzelfde presteert”, zegt Schmidt.
Schmidt waarschuwt ook dat bulkoliën vaak niet zo schoon zijn als je denkt, en raadt aan om je olie te laten analyseren. Overweeg voorfiltratie bij elk overgangs- of onderhoudspunt
Verontreinigingen zoals vuil en water kunnen ook in de brandstof terechtkomen, zowel tijdens opslag als bij het vullen van de machine. “Voorbij zijn de dagen van de open emmer”, zegt Schmidt. Nu moeten alle vloeistoffen schoon worden gehouden en wordt er veel meer voorzichtigheid betracht om besmetting te voorkomen.
“Tier 3- en Tier 4-motoren gebruiken een hogedrukinjectiesysteem en als er vuil in het systeem terechtkomt, heb je het weggevaagd. Uiteindelijk vervang je de injectiepompen van de machine en mogelijk alle andere brandstofrailcomponenten in het systeem”, zegt Schmidt.
Verkeerde toepassing vergroot de onderhoudsproblemen
Volgens Schmidt leidt verkeerde toepassing tot veel reparaties en storingen. “Kijk naar wat er in gaat en wat je ervan verwacht. Wat is het toevoermateriaal van topformaat dat in de machine gaat en wat is de gesloten zij-instelling van de machine? Dat geeft je de reductieverhouding van de machine”, legt Schmidt uit.
Bij HSI's adviseert Schmidt dat u een reductieverhouding van 12:1 tot 18:1 niet overschrijdt. Overmatige reductieverhoudingen verlagen de productiesnelheid en verkorten de levensduur van de breker.
Als je overschrijdt waarvoor een HSI- of kegelbreker binnen zijn configuratie is ontworpen, kun je verwachten dat de levensduur van bepaalde componenten afneemt, omdat je spanning uitoefent op delen van de machine die niet zijn ontworpen om die spanning te dragen.
Verkeerd aanbrengen kan leiden tot ongelijkmatige slijtage van de voering. "Als de breker laag in de kamer of hoog in de kamer slijt, krijg je zakken of een haak, en dat zal overbelasting veroorzaken, hetzij een hoge stroomsterkte, hetzij een zwevende kom." Dit heeft een negatief effect op de prestaties en veroorzaakt op lange termijn schade aan de componenten.
Benchmark belangrijke machinegegevens
Het kennen van de normale of gemiddelde bedrijfsomstandigheden van een machine is een integraal onderdeel van het monitoren van de machinegezondheid. U kunt immers niet weten wanneer een machine buiten normale of gemiddelde bedrijfsomstandigheden werkt, tenzij u weet wat die omstandigheden zijn.
“Als je een logboek bijhoudt, zullen gegevens over de operationele prestaties op de lange termijn een trend creëren en alle gegevens die een uitbijter zijn van die trend kunnen een indicator zijn dat er iets mis is”, zegt Schmidt. “Misschien kun je voorspellen wanneer een machine gaat falen.”
Zodra u voldoende gegevens heeft geregistreerd, kunt u trends in de gegevens zien. Zodra u zich bewust bent van de trends, kunt u actie ondernemen om ervoor te zorgen dat deze geen ongeplande downtime veroorzaken. “Wat zijn de uitlooptijden van uw machines?” vraagt Schmidt. “Hoe lang duurt het voordat de breker tot stilstand komt nadat je op de stopknop hebt gedrukt? Normaal gesproken duurt het bijvoorbeeld 72 seconden; vandaag duurde het 20 seconden. Wat zegt dat jou?”
Door deze en andere potentiële indicatoren van de machinestatus te monitoren, kunt u problemen eerder identificeren, voordat de apparatuur tijdens de productie uitvalt, en kan het onderhoud worden gepland op een tijdstip dat u weinig uitvaltijd kost. Benchmarking is van cruciaal belang bij het uitvoeren van voorspellend onderhoud.
Een ons voorkomen is een pond genezen waard. Reparaties en onderhoud kunnen kostbaar zijn, maar met alle mogelijke problemen die voortvloeien uit het niet aanpakken ervan, is dit de goedkopere optie.
Posttijd: 09-nov-2023